Duroplastische Kunststoffe Die Gruppe der duroplastischen Kunststoffe, oft als Duromere deklariert, umfasst Kunststoffe, welche per chemischer Reaktion fest werden. Duroplast reagiert im Regelfall unter Zuhilfenahme einer Polykondensation und vernetzt zum dreidimensional engmaschigen Gitter, das dem Duroplast die bedeutende mechanische Härte verleiht. Dieses Härten per Strukturveränderung des Moleküls ist nicht invertierbar.   Duroplastische Kunststoffe werden vermehrt in Kategorien benutzt, welche bis dato metallischen Werk-Stoffen vorbehalten waren. Aufgrund von Fortentwicklungen in Material-Forschung und Verarbeitungstechnik vergrößern sich die Einsatzoptionen ständig. In einer Vielfalt an Benutzungsbereichen können Duroplast-Kunststoffe mittlerweile technisch eindrucksvolle Vorteile mit deutlichen Aufwandsvorteilen vereinigen. Zu den duroplastischen Kunststoffen zählen unter anderem Epoxidharze oder Silikonharze.   Duroplast charakterisiert ein immens niedriger, linearer Längenausdehnungskoeffizient. Die Kunststoffteile können als ausgesprochen dimensionsstabil, sogar unter Temperaturen von mehr als 180 Grad betrachtet werden. Die Verwendungsmöglichkeiten im Celciusbereich -40 °C bis +280 °C ist eine erstklassige Eigenschaft, zudem kennzeichnen vorzügliche dynamische Eigenschaften bei Temperaturveränderungen die duroplastischen Kunststoffe. Auf einen Korrosionsschutz kann komplett verzichtet werden.

Ein Einfärben der Duroplast-Teile ist vorstellbar. Unter Einsatz von duroplastischen Phenol-Formaldehyd-Formmasse sind vorrangig diskrete Farben realisierbar. Polyester und Melamin (MF) Formmassen gewähren die Verwirklichung aller verbreiteten Farben. Transparente Konfigurationen sind grundsätzlich nicht denkbar.   Die Verschraubung von Duroplast ist postwendend machbar. Spezielle Schrauben gibt es zu erstehen. Die geometrische Form der Bohr-Löcher sollte auf den Werkstoff angepasst werden. Bei den Formen besteht bei Duroplast-Spritzguss im Kontrast zu Thermoplast-Spritzguss die Verschiedenheit, dass die Duroplast-Werkzeuge eine höhere Temperatur aufweisen. Die Werkzeugeinzelteile sollten präzise optimiert sein. Thermoplast Spritzguss Thermoplaste werden insbesondere im Spritzgieß-Verfahren und mit Hilfe von Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsoptionen sind Blasformen respektive Kalandrieren. Im Thermoplast-Spritzguss werden thermoplastische Kunststoffe beispielsweise als so genannte technische Kunststoffe genutzt. Zu den thermoplastischen Kunststoffen zählen z.B. Acrylnitril-Butadien-Styrol und Polyethylenterephthalat .   Thermoplaste, auch Plastomere geheißen, repräsentieren Kunststoffteile, welche sich in einem determinierten höheren Wärmegrad unproblematisch verformen lassen. Dieser Vorgang ist invertierbar, sprich, dass er via Abkühlung und erneuter Aufheizung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft durchgeführt werden kann, solange das Material nicht überhitzt wird.   Kunststoffteile sind mannigfaltig verwendbare macromolekulare Materialien; stellen Polymere dar, die unter Zuhilfenahme von chemischen Verfahren (Polymerisation) artifiziell produziert werden. Diese Werkstoffe entspringen dadurch nicht dem Öko-System. Die diversen Merkmale basieren auf deren Oberbau, dem Grad der Vernetzung ihrer Moleküle wie auch auf deren chemischen Zusammensetzung.